欢迎光临常州市葑岸电镀有限公司

行业新闻

提高铝合金钝化的耐腐蚀性十大工艺技巧

常州铝合金钝化处理,目的在于有效提高是铝合金耐腐蚀性,在生产过程中有些朋友对钝化工艺不熟悉,应该掌握的要点没有掌握,导致铝合金钝化后耐腐蚀性不理想,为了大家如何提高耐腐蚀性有充分的了解,小编在此与大家共同探讨铝合金钝化过程中提高耐腐蚀性十大工艺技巧。

1.可以采用的第一个工艺技巧就是选好钝化剂材料。目前提高铝合金钝化耐腐蚀性的钝化剂,行业中通用方法是采用三价铬钝化剂和无铬钝化剂,在这两类钝化剂中,无铬钝化剂是因应目前环保要求越来越严所开发的产品,产品技术比较新,还在发展过程中。而三价铬钝化剂是比较成熟的产品,三价铬钝化剂相对无铬钝化剂耐腐蚀性要好,选用什么类型的钝化剂,是企业根据实际情况决定的问题;当您选择好累种类,下一步就是选择好的配方厂商,好的三价格钝化剂配方,其耐腐蚀性可以达到裸膜中性盐雾几十甚至几百小时,不好的三价铬钝化剂配方,不管您采用何种工艺方案,都无法超越24小时;同样,好的无铬钝化剂,目前达到72小时或以上,不好的无铬钝化剂,钝化后的中性盐雾测试也只能达到几个小时,差别相当大,有关耐腐蚀性的钝化剂选择具体问题,如您想更详细要求,您可以咨询深圳市圣德益金属表面处理材料有限公司工程人员,他们会为您提供更详细的指导。

2.可以采用的第二个工艺技巧就选用含硅、铜等杂质较低铝合金材料,由于硅、铜等杂质对铝合金的耐腐蚀性破坏比较大,特别是一些压铸类的铝合金,更应重视压铸铝材料的选择,不可随便使用回收材料,小编曾服务过广州花都的一家做汽车配件的企业,他们用了压铸边角料做产品,钝化后,好多三价铬钝化剂企业都无法达到他们耐盐雾48小时的要求,差的只能做4-5个小时的中性盐雾测试,我公司性能较好的三价铬钝化剂,也必须加强除垢除硅工序后,才能达到他们的要求。

3.可以采用的第三个工艺技巧是在钝化过程中必须做好工件表面的清洁工序。因为清洁不干净,钝化剂就无法与铝合金形成转化膜,钝化处理完全失败。特别是一些压铸类的铝合金件,表面脱模剂的去除,更应该重视,如何把表面清洁干净,可以参考小编编写的<铝合金钝化,您不可不知的十个重要问题。

4.可以采用的第四个工艺技巧是在钝化过程中重视钝化槽钝化剂的浓度管控。一般钝化剂的使用基本浓度为3-15%之间,有高耐腐蚀要求的,钝化剂的配比应选择高一点的浓度,但是必须说明的是,浓度并不是决定钝化后耐腐蚀的主要因素,因为耐腐蚀性不好的三价铬钝化剂配方,再高的使用浓度对钝化后的耐腐蚀也无济于事。

5.可以采用的第五个工艺技巧是在钝化过程中采取加温处理方式。在铝合金钝化过程中,加温处理,有利于药剂活性的提高,有利于提高化学转化膜生成,提高化学转化膜的致密性,从而提高钝化后的铝合金的耐腐蚀性。

6.可以采用的第六个工技巧法是在钝化过程中采取适当延长钝化浸泡时间的处理。在铝合金钝化过程中,适当地延长钝化工序的浸泡时间,有利于药水更多时间与金属的反应,生成更好更厚的化学转化膜,而有利于铝合金钝化后的耐腐蚀性的提高。

7.可以采用的第七个工艺技巧是在钝化过程中增加活化工序。在铝合金钝化过程中,工序中增加活化工序,可以达到去除铝合金材料的表面的杂质离子,去除铝合金表面的氧化皮,活化铝合金材料,使钝化药水与铝合金更好进行化学反应,有利于化学转化膜在铝合金表面生成,因而有利于提高钝化后铝合金的耐腐蚀性的提高。

8.必须注意的第八个工艺技巧是在钝化过程中配槽和清洗工序采用纯水或去离子水。在铝合金钝化过程,采用纯水或去离子水,可以减少钝化过程中杂质离子对钝化化学过程干扰,有利于钝化的生成,有利于所生成的纯净的化学转化膜,而有利于钝化后铝合金耐腐蚀性的提高。

9.必须注意的第九个工艺技巧是在钝化后干燥温度必须控制在100度左右。在铝合金钝化过程中,钝化膜生成后,表面必须干燥水分,但过高的干燥温度,由于铝合金和转化膜的热膨胀系数不同,导致铝合金表面化学转化膜的破裂,破坏了化学转化膜保护作用,从而破坏了铝合金钝化后的耐腐蚀性,所以在铝合金过程中必须严格控制干燥温度,保证铝合金的钝化后的耐腐蚀性。

10.必须注意的第十个工艺技巧是耐腐蚀盐雾测试必须在钝化后24小时再进行。铝合金钝化后,在铝合金表面生成的转化膜,必须有经过一定时间的稳定,在钝化后应放置24小时,对转化膜的耐腐蚀测试有正面的作用。

导航栏目

新闻中心

联系我们

联系人:吴先生

手 机:13921128558

邮 箱:23435852@qq.com

公 司:常州市葑岸电镀有限公司

地 址:常州市武进区横林镇中吴大道杨歧段16号16号办事处

用手机扫描二维码关闭
二维码