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工业铝材铬酸盐处理


在工业铝型材的化学转化处理中,在含铬酸盐的溶液中处理就称之为铬酸盐处理,在这个过程中苏州铬酸盐处理,涂层与铬酸盐发生化学反应在表面生成一层铬化膜,具有非常好的防腐蚀性能,可用于工业铝型材有机聚合物喷涂层的底层使用,也可作为最终涂层来使用,是当前最好的铝化学转化膜。

含铬酸盐的化学处理溶液主要有铬酸盐-氟化物体系和碱性铬酸盐体系。随着喷涂技术的进步,这二大体系中铬酸盐、氟化物等基本成分的含量都有所降低,不仅节省了溶剂的消耗,降低了对水的污染,也提高了各个成分之间的协调作用。

铬酸盐处理的过程中,要将槽液的pH值调整到1.5-2.5的范围之内,有利于平稳反应,主要是要注意溶液中氟的浓度,铬酸盐的浓度是其次,氟与铬酸盐的含量比例要达到合适的范围,不同成分的铬酸盐溶液的工艺是不同的。

铝型材物料车

为了解决铬化溶液的污染,研究出了一个铬化免洗的技术,在铬化溶液中加入二氧化硅或硅酸盐均匀溶解形成胶体状的溶液,还可以添加氢氧化钠以提高工业铝型材膜层的附着力,将铬酸盐溶液的pH值最终保持在2.5-3.5的范围之内,这个工序在涂装之前不用水洗,直接烘干就行了。

在目前的工业铝型材的化学转化膜中,铬化膜的耐腐蚀性能是最好的,它的抗盐雾腐蚀是磷铬化膜的2倍,主要是铬化膜中含有六价铬有关系,在有腐蚀介质的环境中可以起到修补作膜层的作用,铬化膜主要成分是由铬酸盐和含吸附水的氧化物组成,在干燥时不宜升温过快或温度太高,否则容易引起膜层开裂。在70-80℃的温度下自然干燥24-48h,铬化膜在180℃的固化温度后不会出现裂纹现象,可增强工业铝型材喷涂层的耐腐蚀性和附着力。

铬化膜的平均质量与铬酸盐溶液的成分、铬和氟的浓度比例有关,铬化膜中的成分有氧化铝、铬酸欠氰化铬(有促进剂时),其中氧化铝和铬酸铬的含量波动范围较大,这是由于受到铬化液的成分和促进剂的含量影响,如果铬化液的成分越平衡,铬酸铬的成分越高,所生成的铬化膜性能越稳定。

不同的工业铝型材的合金成分不同,铬化膜的电阻也不同,也根据化学转化处理的方式而定,电阻值的变化范围很大,特别是重金属的铝合金型材,在存放的过程中都会使电阻值增大,不过电阻值的大小与耐腐蚀性之间没有必然的因果关系,一般来说,在厚度相同的条件下,铬酸盐溶液中生成的钝态膜与热氧化膜相比较,电子电阻要高于离子电阻,这是因为钝态膜溶液中有质子的存在,所以电子电阻要高,而在热氧化膜溶液中,存在一些离子电阻较低的晶体,所以离子电阻要低。

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