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衡量铝合金钝化三价铬剂好坏的基本指标有哪些?

高硅、铜铝合金的钝化,要获得比较好的耐腐蚀性,就应该在钝化药剂的选择及方法上有别于含硅、铜低的铝合金,下面无锡铝合金钝化为大家仔细介绍高硅、铜的铝合金钝化方法及注意事项。
高硅、铜的铝合金钝化方法是:1,选用sy-40301专用钝化剂及配套活化剂;2,采用清洗、水洗、活化、水洗、钝化、水洗、干燥的钝化流程。

高硅、铜的铝合金钝化注意事项是:1,活化处理,必须确保工件表面无灰及活性;2,活化时保证活化槽的温度在20-30度之间,如果温度太低,应该加温处理;3,钝化尽可能采用高的浓度,使用浓度15%-20%之间;4,钝化槽的温度在30-40度之间;5,烘烤温度应该控制在60度之内。


高硅、铜铝合金的钝化,只要按照以上方法,并且注意以上五个方面事项,要得到耐腐蚀性比较高的效果,是一件完全可以做得到的事情.
铝合金钝化三价铬剂,是目前铝合金,特别是压铸铝合金防腐蚀比较好的产品,目前,生产三价铬钝化剂的厂家多如牛毛,有外资、有国产的,由于各厂家的配方都是自己开发或模拟的,耐腐蚀和使用性能千差万别,那么,作为使用厂商,什么样的铝合金三价铬钝化剂才是好钝化剂?衡量指标是什么呢?下面,小编为大家讲解。
对于铝合金钝化三价铬剂,一般的使用厂家一关注的是其耐腐蚀性-,即中性盐雾测试时间长短,用中性盐雾测试时间这个指标来衡量铝合金钝化三价铬剂并没有错,但是,作为批量生产制造来说,仅仅使用中性盐雾测试这个指标去衡量铝合金钝化三价铬剂是远远不够的,还需用以下一些指标去衡量:一是铝合金钝化三价铬剂的使用浓度指标,一般情况,浓度会因为槽液的温度、耐腐蚀时间长短要求而有所变化,但基本是在5%-20%之间,那种要求超20%使用的铝钝化剂,要么是为了多赚利润,药水的有效成分太低,要么是药水性能不行,企图天真地想通过提高浓度,提高膜厚,进而提高耐腐蚀的时间。二是药水的浓度高低对耐腐蚀性的影响的敏感度,也就是药水可操作性指标,不好的药水浓度相差一点,其耐腐蚀性相差很大,导致批量生产管理控制很麻烦,好的药水,浓度在一定范围内,其耐腐蚀性相差不会太大。
综上所述,衡量铝合金钝化三价铬剂好坏,比较全面的衡量指标应该是三个:一个是衡量耐腐蚀性能的中性盐雾测试,一个是使用浓度,第三个是药水可操作性指标。

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