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电镀硬铬的喷镀工艺

镀硬铬在完成初期都会用到喷镀这一技术,喷镀的好坏直接影响着电镀硬铬的成品。
镀硬铬的喷镀是用压缩空气或惰性气体将熔融的耐蚀金属喷射到金属表面形成保护镀层的过程。喷镀时,镀面材料在喷汇或喷枪中熔化和雾化,并喷射到基体材料上。一般使用氧乙炔焰,但有时也使用其他气体。当镀面金属丝通过焰心自动给送时,金属丝熔化并同时被压缩空气流雾化和喷射到基体材料上。
另一种喷枪利用粉末状材料通过火焰喷射出来。这种方法的优点是不仅能喷镀金属,而且也能喷镀金属陶瓷复合材料、氧化物和硬质合金。喷镀前的表面准备因为由金属喷镀所获得的镀覆材料与基体材料之间的结合是机械结合,因此,基体材料要进行适当的前处理。以便能获得良好的机械结合。
无论采用何种表面准备方法,基体表面都要清洁而无油污。表面准备方法是喷砂处理。为此,砂粒锋利以产生粗糙的表面,对于能在车床上回转的圆柱表面,方法是车出粗的螺纹,然后用滚压刀轻轻滚压牙顶。
一种可用于平面的改进方法是用圆的切槽刀切出一系列平行槽,然后用滚花刀夺各槽之间的棱面。如果镀覆表面还要加工,则基体表面应该用粗加工或切槽来准备。
市面上镀铬零件标注的尺寸都是镀铬之后的尺寸,镀硬铬一般比较厚,从几微米到几十个微米,较厚的甚至达到毫米,各种工件镀硬铬厚度如下:
1.量规以及平面零件:5-40um
2.切削刀具类:2-3um
3.铰刀、钻头:3-8um

4.板牙、丝锥:2-20um

常州镀硬铬工艺

5.一般模具:10-20um
6.一般耐磨零件:10-50um
7.特殊耐磨零件:50-300um
另外修复零件可以大于1000um
镀硬铬杆针孔的预防措施
(1)保证镀液中各成分在工艺范围内,使铬酸酐与硫酸根质量浓度的比值约为100:1的范围内。在传统的、单一的中浓度镀铬工艺中,当硫酸根的质量浓度超过2.8 g/L时,就会产生较严重的针孔。同时尽量不要将有害离子带人镀液,否则很难去除。对镀液做好维护,定期清理。油污、杂质严重超出要求时,要进行更新。必须安装过滤机,较好是钛过滤机。
使用dw-032高效镀铬添加剂,可以有效防止真空的产生,因为电流效率高,吸氢少。
(2)对入槽前的镀件表面进行检查,保证进入工序的镀件表面技术参数符合工艺要求。
(3)控制原材料质量。对进入工序的原材料要保证金相组织均匀,消除应力。
(4)锈蚀严重的镀件,退回前道工序,重新处理,合格后再施镀。
(5)镀液中加入润湿剂,有助于克服针孔的产生。加入f-53效果不是很好。当加入过多时,产生针孔,所以优选dw-032液压硬铬工艺,不产生针孔?。
(6)通常基体表面粗糙度越低,对镀层的沉积越有利,因此,尽可能降低表面粗糙度。同时磨抛工序应选用适当的油石及加工技术参数,尽量避免划伤。
(7)镀液进行充分搅拌,或阴极移动,或定期过滤溶液,均有利于氢气的逸出。必须安装过滤机,较好是钛过滤机。镀铬过滤钛过滤机的选择,其他的PVDF都不好用。

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