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铝合金镀锌军绿色钝化工艺的改进

1·导言
跟着电子科技的迅猛发展,各种电子设备的电磁屏蔽要求日益严厉,特别是在军事工业中,这一要求尤显杰出。传统的五酸钝化工艺,因为其钝化膜细密性好,膜层可以自修正等,抗蚀功能非常优胜,在军用元器件的表面防护中运用非常广泛,但其电阻率较高,导电功能较差,约束了其作为电磁屏蔽镀层的运用。本工艺着手这一基本点,致力于进步军绿色钝化膜(本文只以镀锌为例)的导电功能,以满意军品外壳的电磁屏蔽要求。 无锡铝合金钝化工艺
本工艺的改进源自我厂的新品研发。某铝制军用连接器表面处理要求外壳军绿色、屏蔽、防盐雾96h惯例五酸钝化不能满意电磁屏蔽要求,经改进后屏蔽功能有了很大进步。本工艺已用于小批量出产,作用比较满意,相同该工艺可满意产品外壳接地或大都电子产品的屏蔽要求。
2·工艺简介2·1工艺流程(以铝制外壳为例)

除油→热水洗→活动水洗→浸蚀→活动冷水洗→二次浸锌→水洗→钾盐镀锌→水洗→热碱水洗→活动水洗→出光→水洗→钝化→水洗→0.2%→~0.5%CrO3热水关闭→枯燥。

无锡<a href=www.czfadd.com target='_blank'>铝合金钝化</a>工艺

2.2钝化工艺及操作条件

铬酐40~50g/L
钠10~20g/L
醋酸40~55g/L
金属盐M15~25g/L
θ室温
t溶液中30~60s,空气中15~20s
2·3工艺阐明
1)除油:除油的一起,铝被碱腐蚀,一些不溶于碱的金属如Cu、Mu、Si等暴露在零件表面,在浸蚀时除掉,确保铝表面均匀、新鲜。
2)浸蚀:一般纯铝、硬铝运用1:1HNO31溶液,而含Si较高的铸铝要运用HNO3:HF=3:1(体积比)的溶液。 无锡铝合金钝化工艺
3)浸锌:为进步镀层结合力,可用二次浸锌即在一次浸锌后用1:1HNO3退除后再进行二次浸锌。浸锌液中可参加少数重金属盐(一般用FeCl3)与置换的锌层合金化改动锌层的晶体结构,改进锌层与铝基体的结合力。
4)钾盐镀锌:因为镀锌为弱酸性溶液,为防止浸锌层被溶解,镀件有必要带电下槽。镀后为进步钝化膜结合力,应运用50~60℃,质量分数为5%NaOH溶液清洗。
5)钝化:铬酐是成膜的主要成分,其中被复原的Cr3+作为钝化膜的骨架,而Cr6+可主动修正受损的钝化膜,适量Cr3+浓度有利于构成安稳的军绿色。
钠和醋酸参加成膜,有利于溶液PH的安稳,它们的含量越高,成膜速度越快,过高钝化膜发暗或成灰绿色。
金属盐M含量凹凸会影响膜层导电功能,一般可运用配方上限,但M过高会使膜层发黑。
温度高时膜层结合不牢,时刻太长钝化膜太厚,膜层电阻率添加,对镀层屏蔽功能晦气,时刻太短为暗淡的彩虹色。    6)关闭:运用质量分数为0.2%~0.5%Cr溶液使钝化膜的微孔关闭,进步镀层抗蚀性,溶液温度50~60℃,处理时刻1~3min。

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