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不锈钢钝化后盐雾时间能达多长?

       不锈钢钝化工艺是指通过对工件表面进行不锈钢钝化液的浸泡,在工件表面形成一层致密的薄膜,而这层薄膜就是钝化膜,而该钝化是由于金属与氧化性质的作用,,在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的且非常牢固的吸附在金属表面的钝化膜,具有很好的防生锈能力。
       所以一般工件在进行不锈钢钝化后,会对它的防锈能力进行一个盐雾测试,而盐雾测试的时长一般都是根据工件的材质,及客户的要求,所使用的工艺不一样,其防锈的能力就不一样,所想要达到的时长效果就不一样。
       如环保型不锈钢钝化液ID3000-1,则是一款主要针对奥氏体不锈钢与双相不锈钢的本色钝化处理的钝化液,该产品不仅采用了最新催化技术,因此升级后的产品钝化速度更快、耐蚀性更强力。通过本品钝化,可在5-15min即可形成致密的钝化保护膜,同时保持工件原有光泽、不损伤工件尺寸,中性盐雾性能得到更好的提高。
      不锈钢钝化是通过使用专业的不锈钢钝化液,在工件表面形成一层非常致密,覆盖全面,抗氧化性极好的钝化膜,可使金属更具耐腐蚀性,起到延长金属的生锈时间、有效保护金属的作用,因其成本低,操作简单,故在工业发展迅速的今天,不锈钢钝化工业也被应用的越来越广泛。
虽然说不锈钢钝化工艺简单,但在工艺流程中也总会有一些问题的产生而困扰,就如上个星期有客户一筹莫展的咨询凯盟公司技术员,不锈钢钝化后,工件表面总会留有水印针对这一问题,该如何有效的去解决呢?
      对于这一问题的存在, 有两点造成水印的产生:第一在不锈钢钝化工艺过程中,工件表面所残留的药水会导致留有水印,其次是清洗中的水如果有杂质也会导致工件会有水印。所以如果工件经过一系列的工艺后,要针对性的去排除留水印的原因,然后从以下几个方面去着手解决:
      从工艺的严谨性看,要确保工件的清洁度,不要让工件表面留有残留的药液,如果不确定,其次就应该使用纯净水再过以下,这就是每步工艺后要进行两次过水的原因,后工艺完成后,需要将工件烘干,只要严格的按照这个规定,工件存在水印的问题就会得以解决,后为了不再工件上留有手印,好是带手套去接触工件。
       许多不锈钢产品生产厂家对生产出来的产品都会进行钝化处理,但是,最近有客户问凯盟的业务小哥哥“同样的材料、同样的不锈钢钝化液,为什么盐雾结果却有的高有的低呢?”那今天凯盟小编就和大家说说决定不锈钢钝化盐雾时间的因素有哪些吧。
       素一:不锈钢原材料的区别。不锈钢的原材料价格有高有低,俗话说“一分钱一分货”,您购买的就算是和别人同样的不锈钢牌号,但是价格不同,材质的性能也会千差万别,那么钝化后的盐雾性能自然会有所差距。
       因素二:热处理工艺的影响。如果不锈钢产品热处理工艺没有做好好,会导致工件产发黑或者发蓝的现象。所以在钝化过程中,那些发黑或者发蓝的部分和钝化液也会产生发生化学反应,导致工件变色或腐蚀现象,那么盐雾性能当然也会有所差距。
       因素三:焊接处理的影响。当不锈钢工件在经过焊接处理之后,焊接点的位置会有焊缝高低不平,宽窄不齐,变形较大等问题,所以这些地方的耐蚀性能较差,钝化过后焊缝的位置盐雾性能也有所差距。
       因素四:钝化后的中和作用。大部分的钝化液属于酸性药水,钝化过后需做中和处理(使用碱或者碳酸钠),以达到彻底清除工件表面残留的酸性钝化液。如果不做中和处理,会导致工件烘干后有残留药水,所以盐雾性能也有所差距。
       因素五:不锈钢钝化液供应商的选择。如果为了节省成本,选择购买非专业的供应商供货,钝化液的不同,那么即使是同样的工件,盐雾性能也肯定会有所差距。

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