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铝合金纯化采用什么活化剂比较好?

采用什么活化剂比较好?
铝合金钝化,活化工序有利于转化膜的生成,活化剂的选用必须根据钝化剂和材料来选择,如碳钢磷化活化剂采用草酸、胶肽。铝合金的活化剂一般会采用稀硝酸,一般不建议采用诸如硫酸、盐酸、磷酸等氧化性地、酸性强的酸来做活化剂。稀硝酸对铝合金有轻微腐蚀其表面和氧化的作用,有利于化学转化膜的生成。
稀释药剂和漂洗用哪种水好?
评价钝化工艺中水质的好坏,主要是水中离子对钝化过程转化膜的干扰问题,含杂质离子多的水质会影响化学转化膜的生成和致密性,从而影响钝化后工件的耐腐蚀性,有条件的企业,建议使用纯净水。特别是北方地区,水的碱性比较大,对钝化药剂的酸碱度有影响,也应采用纯净水。而没条件的南方地区,也可将就采用自来水,但不论在什么地区,都建议不使用井水。
油污洗不净对钝化有哪些影响?
在钝化过程中,第一工序都是去工件表面油脂,第一道工序油污不干净,后续所有工序都会没有效果。由于油污会隔绝钝化剂与工件的接触,钝化膜会无法生成,所以铝合金钝化过程中,将工件清洁干净尤为重要。
工件表面油污干净如何判断?
判断工件表面油污水否干净,有两种方法。
(一)将工件浸泡于水中,取出,看工件表面的水膜在2-3秒内是否均匀分布。如果水膜均匀分布,说明清洗已经干净。如果出现水膜瞬间表干或表面产生水珠说明清洗不干净。
(二)清洗后放入水漂洗,取出后,待工件表干。用白色干净纸巾擦工件表面,检查纸巾是否有污迹,就可以判断工件是否清洁干净。
如何根据耐腐蚀时间选用钝化参数?
钝化后工件耐腐蚀性,除了要有良好钝化剂配方之外,在作业过程中,主要与使用浓度、浸泡时间、浸泡温度及PH值有关。使用浓度高,或浸泡时间加长,或采用适当加温,都有利于耐腐蚀的提高,具体要求应向钝化剂的配方设计厂商咨询确定。
钝化槽如何维护才可以保证质量的稳定?
钝化槽维护,涉及到药水添加和换槽液的问题,首先谈谈药水的添加。
(一)根据化学分析方法添加。利用化学滴定的方式检测药液中铬离子含量添加,一般铬离子浓度在0.3-1.2点之间可正常使用,低于0.3个点,就必须添加。
(二)根据生产量、消耗量、目视膜色添加法。膜色灰白色,可按每公斤可处理约40-60平方米标准,根据处理产品的表面积计算实际消耗量,并参考膜色变化,分少量多次及时添加。
槽液在使用过程中,随着使用时间的增加,铝离子及其他杂质离子会逐步污染影响药液的使用效果,一般使用30-90天据需更换槽液一次;也可根据使用效果及槽液有无较多沉淀物决定换槽液的时间,但是建议换槽时间最长不可超过6个月。
工件烘烤需注意什么问题?
众所周知,铝合金在温度环境下,会膨胀,其热膨胀系数比较高,所以烘烤温度比较高,会导致铝合金膨胀伸展,而附在铝合金化学转化膜的膨涨小,导致转化膜出现裂纹,从而影响工件钝化后的耐腐蚀性,我们建议烘烤温度应在100度左右。

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