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镀硬铬工艺可提高模具耐用价值和外观价值

硬铬工艺大大的提高了模具耐高温、高压、酸碱、磨擦等性能,使模具表面铬氏硬度可达60℃以上,使模具寿命增加一倍以上。电镀以镀层光亮、镀层均匀、耐磨、耐高温、耐腐蚀、结合力好为标准的前提下。镀铬层可达“1-25”丝,通过盐雾72小时试验,附合国家检测标准,模具电镀的耐用价值和产品的外观价值是没有电镀模具的几倍。
        工程用镀铬层习惯称为“镀硬铬”,镀硬铬有以下特点:
1、耐磨性好,镀铬层随工艺规范不同,可获得不同的硬度400~1200HV。滑动摩擦系数约为钢与铸铁的50%,并有抗粘附性。
       2、耐腐蚀性较好,镀铬层在轻微的氧化作用下即表面钝化,形成很薄且透明的钝化膜,在常温下长期不变色,对镀铬层起保护作用。
       3、镀铬层强度随厚度增加而降低,镀铬层与基体结合强度高于自身晶体间结合强度,而抗拉强度与疲劳强度随镀层厚度增加而下降。因此,镀铬层厚度一般应≤0.3mm。
镀硬铬方法自投入市场以来, 广泛用于不同材质材料的表面装饰,被装饰物体表面呈现金、银、铬及各种色彩等各种镜面高亮光效果。镀硬铬是对物体表面做保护的,如果底层处理不好就会影响电镀的质量,所以,常州电镀厂在电镀前都要做好物件表面的处理,其要求一般如下:
1、要求镀硬铬的零件表面粗糙度等级大于6.3,以便保证表面质量。
2、阳极腐蚀后的冲击电流Dk是正常Dk的1.5~2倍,时间0.5 min~2 min。
3、挂具与零件应接牢,导电良好,挂置方法应适当。
4、局部镀铬零件,镀前应将不镀部分进行绝缘处理。
5、除油去锈后,零件表面不得有可见的油膜与锈斑,否则应适当延长时间,以去净为止,但应防止浸入时间过长,以免损坏零件,处理后零件表面若有黑色挂灰,必须刷干净。
铬在很多介质中都很稳定,这是由于铬很容易钝化所造成的,从本质上说,铬是一个很活泼的金属,铬的原子结构也有一些与其他金属不同的特点,所以在铬酸溶液中进行镀铬时,要在很负的电位下才可以获得连续的镀层。常州镀铬提醒你,有时候,由于多层电镀工艺的复杂,出现故障的原因和排除故障的方法就需要特别注意。
实际上在铬电镀中,镀层脱皮是较为常见的故障,它是各组合镀层质量不良的综合反映。要防止镀层脱皮发生,必须根据镀层脱皮的具体隋况分析处理。
如铬层之间出现脱皮现象,可能的原因是镀铬过程中间断电或者镀铬层太厚。遇到这种情况可以检查电镀设备电器接触点是否接触不良,另外缩短镀铬时间(避免镀铬层太厚)。在铬层之间出现脱皮现象,一般说零件大电流密度处容易脱皮,其原因可能是镀铬液中铬酸浓度太低;铬液温度过低,电流密度过高;

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