零件的深凹处镀不上铬层怎么办？

零件的深凹处镀不上铬层怎么办？

造成这类故障的原因也很多，如毛坯的粗糙度较高或底镀层比较粗糙；光亮镀镍的温度太高或pH值太高，镀镍液中有保险粉之类的含硫物质；镍层在空气中放置时间过长；镀铬的阳极导电不良或挂具接触不好；镀铬液中铬酸含量太低或硫酸含量太高；三价铬过多或异金属杂质过多和镀铬液中有硝酸根存在等。

假如故障起源于镀铬以前，则应仔细检查毛坯的粗糙度和底镀层是否粗糙。如果镀镍以前用焦磷酸盐镀铜或氰化镀铜打底的零件，往往由于底镀层比较粗糙，一方面由于氢在粗糙表面上的过电位较小，容易析氢而排斥铬的沉积，另一方面粗糙表面的比表面积较大，导致镀铬时低电流密度处的电流密度太小而不能沉积铬。这可以通过降低毛坯的粗糙度以及跳越掉焦磷酸盐镀铜或氰化镀铜后进行试验，查出故障的起源后进行纠正。

倘若故障起源于镀铬过程中，应先检查挂具的接触和阳极的表面状况，若阳极表面为黄色，那就是阳极上已形成了导电不良的铬酸铅，这时应取出阳极，用钢丝刷刷去黄色的铬酸铅后，在通电的情况下重新挂人镀槽，防止再生成铬酸铅。如果阳极表面为褐色，则阳极导电良好。若阳极导电都很好，那就按分析或角形阴极试验，来调整Cr03与H2S04的比值。

如果调整比值后故障仍然存在，则可能是NO3-或三价铬及异金属杂质过多的影响。由于NO3-的影响，不但深镀能力差，铬层还会失去光泽，呈现灰白色．或暗灰色的外观，而三价铬及异金属杂质过多一般不影响铬层的外观，所以从现象上也能区别。另外还可以用大阳极面积和小阴极面积电解一段时间后观察现象。通过试验和观察，查出故障原因后进行纠正。