铝合金纯化采用什么活化剂比较好？

铝合金纯化采用什么活化剂比较好？

采用什么活化剂比较好？

铝合金钝化，活化工序有利于转化膜的生成，活化剂的选用必须根据钝化剂和材料来选择，如碳钢磷化活化剂采用草酸、胶肽。铝合金的活化剂一般会采用稀硝酸，一般不建议采用诸如硫酸、盐酸、磷酸等氧化性地、酸性强的酸来做活化剂。稀硝酸对铝合金有轻微腐蚀其表面和氧化的作用，有利于化学转化膜的生成。

稀释药剂和漂洗用哪种水好？

评价钝化工艺中水质的好坏，主要是水中离子对钝化过程转化膜的干扰问题，含杂质离子多的水质会影响化学转化膜的生成和致密性，从而影响钝化后工件的耐腐蚀性，有条件的企业，建议使用纯净水。特别是北方地区，水的碱性比较大，对钝化药剂的酸碱度有影响，也应采用纯净水。而没条件的南方地区，也可将就采用自来水，但不论在什么地区，都建议不使用井水。

油污洗不净对钝化有哪些影响？

在钝化过程中，******工序都是去工件表面油脂，******道工序油污不干净，后续所有工序都会没有效果。由于油污会隔绝钝化剂与工件的接触，钝化膜会无法生成，所以铝合金钝化过程中，将工件清洁干净尤为重要。

工件表面油污干净如何判断？

判断工件表面油污水否干净，有两种方法。

（一）将工件浸泡于水中，取出，看工件表面的水膜在2-3秒内是否均匀分布。如果水膜均匀分布，说明清洗已经干净。如果出现水膜瞬间表干或表面产生水珠说明清洗不干净。

（二）清洗后放入水漂洗，取出后，待工件表干。用白色干净纸巾擦工件表面，检查纸巾是否有污迹，就可以判断工件是否清洁干净。

如何根据耐腐蚀时间选用钝化参数？

钝化后工件耐腐蚀性，除了要有良好钝化剂配方之外，在作业过程中，主要与使用浓度、浸泡时间、浸泡温度及PH值有关。使用浓度高，或浸泡时间加长，或采用适当加温，都有利于耐腐蚀的提高，具体要求应向钝化剂的配方设计厂商咨询确定。

钝化槽如何维护才可以保证质量的稳定？

钝化槽维护，涉及到药水添加和换槽液的问题，首先谈谈药水的添加。

（一）根据化学分析方法添加。利用化学滴定的方式检测药液中铬离子含量添加，一般铬离子浓度在0.3-1.2点之间可正常使用，低于0.3个点，就必须添加。

（二）根据生产量、消耗量、目视膜色添加法。膜色灰白色，可按每公斤可处理约40-60平方米标准，根据处理产品的表面积计算实际消耗量，并参考膜色变化，分少量多次及时添加。

槽液在使用过程中，随着使用时间的增加，铝离子及其他杂质离子会逐步污染影响药液的使用效果，一般使用30-90天据需更换槽液一次；也可根据使用效果及槽液有无较多沉淀物决定换槽液的时间，但是建议换槽时间最长不可超过6个月。

工件烘烤需注意什么问题？

众所周知，铝合金在温度环境下，会膨胀，其热膨胀系数比较高，所以烘烤温度比较高，会导致铝合金膨胀伸展，而附在铝合金化学转化膜的膨涨小，导致转化膜出现裂纹，从而影响工件钝化后的耐腐蚀性，我们建议烘烤温度应在100度左右。