采用什么钝化剂比较合适？

采用什么钝化剂比较合适？

钝化后工件耐腐蚀性，除了要有良好钝化剂配方之外，在作业过程中，主要与使用浓度、浸泡时间、浸泡温度及PH值有关。以东莞辉炜佳公司的三价铬钝化剂HWJ-604型号为例，配槽后的PH应在3.8-4.5之间，就可正常使用，使用浓度高，或浸泡时间加长，或采用适当加温，都有利于耐腐蚀的提高，具体要求应向钝化剂的配方设计厂商咨询确定。

钝化槽维护，涉及到药水添加和换槽液的问题。首先谈谈药水的添加，一是根据化学分析方法添加，就是利用化学滴定的方式检测药液中铬离子含量添加，一般铬离子浓度在0.3-1.2点之间可正常使用，低于0.3个点，就必须添加。二是根据生产量、消耗量、目视膜色添加法。膜色灰白色，可按每公斤可处理约40-60平方米标准，根据处理产品的表面积计算实际消耗量，并参考膜色变化，分少量多次及时添加。槽液在使用过程中，随着使用时间的增加，铝离子及其他杂质离子会逐步污染影响药液的使用效果，一般使用30-90天据需更换槽液一次;也可根据使用效果及槽液有无较多沉淀物决定换槽液的时间，但是，建议换槽时间长不可超过6个月。

铝合金在温度环境下，会膨胀，其热膨胀系数比较高，所以烘烤温度比较高，会导致铝合金膨胀伸展，而附在铝合金化学转化膜的膨涨小，导致转化膜出现裂纹，从而影响工件钝化后的耐腐蚀性，我们建议烘烤温度应在100度左右。

一般铝合金钝化采用的工艺流程预：预脱脂-主脱脂-水漂洗-水漂洗-拉白除垢-超声波除灰漂洗--水漂洗-活化-水漂洗-水漂洗-钝化-水漂洗-水漂洗-烤干。这是比较完整的工艺流程，但是每个企业在使用时可以根据自己现场实际情况和产品品质要求情况做适当的调整，没必要照搬。

采用什么清洗剂比较好？

清洗剂的好坏，需用三个最为基本标准去衡量。

（一）清洗后的铝合金工件必须不被腐蚀变色。

行业中有些清洗剂由于要节省成本，采用强无机酸和强碱，这些腐蚀性比较大的清洗剂，往往会导致金属表面产生“氢脆”，导致工件材料的机械性能降低，在选用清洗剂时应该重视此类问题。

（二）油污、脱模剂等污垢必须彻底清洁干净。

未经过抛光的压铸铝合金，表面的脱模剂是比较难以清洗的，必须采用专用的清洗剂才能清洗干净，为了加强清洗的效果，在这道工序上一般采用专用清洗设备，如超声波清洗。

（三）清洗剂符合清洗设备要求和当地环保的要求。

对于一些采用喷淋式清洗，清洗剂必须无泡沫或低泡沫，清洗剂必须做到味道小，否则喷淋就不适用。另据环保政策要求，一般清洗剂必须选择无磷无重金属。因此，清洗剂的选用主要根据工件表面情况、设备、环保要求来选择。