铝合金钝化工件表面油污干不干净如何判断

铝合金钝化工件表面油污干不干净如何判断：

清洗剂的好坏，需用三个最为基本标准去衡量，一是清洗后的铝合金工件必须不被腐蚀变色;行业中有些清洗剂，由于要节省成本，采用强无机酸和强碱，这些腐蚀性比较大的清洗剂，往往会导致金属表面产生“氢脆”，导致工件材料的机械性能降低，在选用清洗剂时应该重视此类问题;二是油污、脱模剂等污垢必须彻底清洁干净，特别未经过抛光的压铸铝合金，表面的脱模剂是比较难以清洗的，必须采用专用的清洗剂才能清洗干净，为了加强清洗的效果，在这道工序上一般采用专用清洗设备，如超声波清洗;三是清洗剂符合清洗设备要求和当地环保的要求，如对于一些采用喷淋式清洗，清洗剂必须无泡沫或低泡沫，清洗剂必须做到味道小，否则喷淋就不适用，另当地环保有要求的，一般清洗剂必须选择无磷无重金属，等等。因此，清洗剂的选用主要根据工件表面情况、设备、环保要求来选择。

目前，铝合金钝化剂，在行业中有三类，******类是六价铬钝化剂，第二类是三价格钝化剂，第三类是无铬钝化剂。六价铬钝化剂是一种毒性很大的钝化剂，对人、环境的毒害很大，已逐步被行业所淘汰，三价铬钝化剂是目前性能最为稳定、效果******，毒性很小的钝化剂，目前好的三价铬钝化剂耐腐蚀性能较高，中性盐雾测试可以达到几百小时，如东莞辉炜佳公司的HWJ-604型号的三价铬钝化剂，钝化效果优于外资公司产品，性价比高，就值得大家选择。至于无铬钝化剂，目前是国家环保大势所趋，目前行业中的无铬钝化剂普遍存在问题是耐腐蚀性无法与三价铬钝化剂比，深圳辉炜佳公司无铬钝化剂也只是达到中性盐雾测试48-72小时，在行业中也算是较好的产品。除了六价铬钝化剂之外，选用哪种钝化剂，必须根据产品的耐腐蚀要求和环保要求来决定。

铝合金钝化，活化工序有利于转化膜的生成，活化剂的选用必须根据钝化剂和材料来选择，如碳钢磷化活化剂采用草酸、胶肽。铝合金的活化剂一般会采用稀硝酸，一般不建议采用诸如硫酸、盐酸、磷酸等氧化性地、酸性强的酸来做活化剂。稀硝酸对铝合金有轻微腐蚀其表面和氧化的作用，有利于化学转化膜的生成。

主要是水中离子对钝化过程转化膜的干扰问题，含杂质离子多的水质会影响化学转化膜的生成和致密性，从而影响钝化后工件的耐腐蚀性，有条件的企业，建议使用纯净水，特别是北方地区，水的碱性比较大，对钝化药剂的酸碱度有影响，也应采用纯净水，而没条件的南方地区，也可将就采用自来水，但不论在什么地区，都建议不使用井水。

在钝化过程中，******工序都是去工件表面油脂，******道工序油污不干净，后续所有工序都会没有效果，由于油污会隔绝钝化剂与工件的接触，钝化膜会无法生成，所以铝合金钝化过程中，将工件清洁干净尤为重要。