铝合金纯化的错误做法对耐腐蚀极具破坏力

铝合金纯化的错误做法对耐腐蚀极具破坏力

1）与传统的物理封闭法相比，铝合金钝化处理后具有******不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的精密度和附加值，使操作更方便；

2）由于铝合金钝化的过程属于无反应状态进行，钝化剂可反复添加使用，因此寿命更长、成本更经济。

3）铝合金钝化促使金属表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定，并且在空气中同时具有自行修复作用，因此与传统的涂防锈油的方法相比，铝合金钝化形成的钝化膜更稳定、更具耐蚀性。

在氧化层中大部分的电荷效应是直接或间接地同热氧化的工艺过程有关的。在800—1250℃的温度范围内，用干氧、湿氧或水汽进行的热氧化过程有三个持续的阶段，首先是环境气氛中的氧进入到已生成的氧化层中，然后氧通过二氧化硅向内部扩散，当它到达Si02-Si界面时就同硅发生反应，形成新的二氧化硅。这样不断发生着氧的进入—扩散—反应过程，使靠近界面的硅不断转化为二氧化硅，氧化层就以一定的速率向硅片内部生长。

铝合金钝化，一道工序关键工序是清除工件上的油脂，特别是对于压铸铝合金，表面有脱模剂等难以清洁的油垢，对于一些有经验的作业人员来说，工件是否清洁干净不是问题，而对于一些经验不足的现场作业人员来说，就有些困难，小编在此为大家介绍一些如何判断工件是否清洁干净的方法，希望对大家有所帮助。

目视水膜法：在铝合金钝化作业时，把脱脂后的工件放入漂洗水，然后取出，察看工件表面，脱脂干净的工件水膜分布均匀，水膜较慢流失；而脱脂不干净的工件刚取出，水在工件表面迅速流走，表面无均匀水膜，即使有水留于表面，也是以水珠形式存在。

擦拭检查法：工件脱脂后，用清水漂洗，然后待工件表面无水分，用干净纸巾来回擦拭工件，观察纸巾是否有污迹，如有污迹，说明脱脂不干净，如纸巾干净如初，说明除油干净。

触摸感觉法：脱脂后的工件放入清水，先漂洗，然后用手触摸工件，脱脂干净的工件，表面无油腻感，比较清爽；而脱脂不干净的工件，手指可以感觉到油腻不清爽。

试验检验法：对于铝合金钝化来说，脱脂后的工件是否干净，可以将脱脂漂洗后的工件放入钝化液3-5分钟，看工件表面有无颜色变化，有颜色变化，说明脱脂干净，而无颜色变化，极有可能脱脂不干净。

一种对铝合金钝化耐腐蚀具有极大破坏力做法是：铝合金钝化过程中稀释药剂采用井水或采用富含杂质离子的硬水。由于井水或富含杂质离子，这些杂质离子对钝化液钝化成膜机理构成不同程度的干扰，或者通过与钝化液生成其他不稳定的盐类，使钝化液在铝合金表面难以生成稳定的转化膜，从而破坏了铝合金钝化的耐腐蚀性。

二种对铝合金钝化耐腐蚀具有极大破坏力做法是：铝合金钝化过程中采用用氯化钠软化的硬水作为稀释水或漂洗水。由于氯离子对成膜的溶解能力比较强，同时对铝合金具有很大的腐蚀性，导致钝化后，铝合金耐腐蚀相当差。

三种对铝合金钝化耐腐蚀具有极大破坏力做法是：铝合金钝化后，采用长时间高温烘烤。长时间高温烘烤，由于铝合金的热伸缩率大于表面转化膜，从而导致了转化膜的破裂，破坏了转化膜对铝合金的致密保护，导致铝合金钝化后的耐腐蚀性。

四种对铝合金钝化耐腐蚀具有极大破坏力做法是：铝合金钝化工艺过程中，前处理清洗除油不干净。由于清洗除油不干净，导致钝化过程中，钝化液与铝合金被油脂隔离，在铝合金表面无法生成耐腐蚀的转化膜，钝化后，铝合金的耐腐蚀性完全没有提高。

五种对铝合金钝化耐腐蚀具有极大破坏力做法是：铝合金钝化作业过程中，工序间漂洗不干净，脱脂的药业污染钝化液，导致钝化液无法正常使用，化学转化膜无法生成，钝化后耐腐蚀性很差。