电镀层具有极好的防腐蚀性能

电镀层具有极好的防腐蚀性能

在镀铬时有时在零件的尖端和边缘部位出现裂纹。如果铬镀层表面观察到裂纹，但是退除铬镀层后镍镀层正常无裂纹：这种情况的裂纹就是镀铬裂纹，铬镀层出现裂纹的原因有：

①环境温度的偏高或者偏低，使得铬沉积速度加快或者减慢，镀层的应力增大或者减小而产生微裂纹；

②镀铬厚度稍微厚(0．46μm)时，铬层就会产生微裂纹甚至出现肉眼可见的裂纹，出现这种情况就需要适当控制铬镀层的厚度，因为装饰性镀铬厚度达到0．25μm就可达到装饰的目的。

常州镀铬得出^基本的解决方法是除去进行电镀处理的树脂飞边。此项处理目的在于避免由于环境温度与镀层厚度的变化而导致在该部位发生的热应力过于集中。

对于合模部位进行布轮抛光等，使该部位平滑。

尽量使浇口面处理得平滑。

使边角（特别是锐角）部位的弧度加大。

为了降低与金属层之间的膨胀差，需要选择线膨胀系数低的等级产品。

镀硬铬为其他金属提供了更为优越的硬度性能，增加了耐磨性与耐高温性，在许多领域有广泛应用。它也是一种发展相对成熟的电镀工艺，虽然近年来不错涌现出一些新型的电镀工艺，但在未来一段时期内，硬铬镀层还难有其他镀层完全代替。因此还是大有市场。

在镀硬铬生产中常常碰到套铬层发花，镀铬层呈灰色无金属光泽的情况，而将镀铬层退除后下面的镍镀层表面是正常的。常州镀硬铬来分析这种故障形成的原因主要是：

1、光亮镍层本身的套铬性差，其中光亮镀镍的添加剂对镍镀层的套铬性有影响，如果镀镍光亮添加剂清洗性差，就会导致零件表面残留添加剂清洗不净，零件套铬后铬层发花。

2、镀镍层在套铬之前钝化，这是电镀镍后的清洗时间过长导致了镀镍表面的钝化。

由铁或钢制成的东西是腐蚀的破坏力的主要目标。由于水分，周围大气和包含金属物质的原子之间的化学反应而发生腐蚀。腐蚀是一个严重的问题，可能导致桥梁，建筑物，车辆，电器以及用金属和其他材料构造的任何其他东西的过早降解。

电镀是用于实现腐蚀控制的^流行的方法之一。电镀需要将金属电沉积到钢或铁产品的表面上。该金属涂层用作牺牲阻挡层，其可以减缓甚至防止在被称为衬底的下面的材料上形成腐蚀。

化学镀是不需要使用电流的电镀衍生物。相反，沉积通过自催化化学反应发生。这使得能够实现更均匀的涂层应用并且提供增强的管理涂层厚度的能力。当需要优良的防腐蚀保护时，化学镀镍是^常见的化学镀技术。

化学镀镍浴通常还含有磷。调节磷的量将影响化学镀镍涂层在特定环境中防止腐蚀的能力。例如，低磷涂层将在碱性环境中提供^好的腐蚀保护，而高磷含量更适合于酸性环境。